Topométrie industrielle – Métrologie
Contrôle géométrique et métrologie industrielle
Géomètre industriel en Hauts-de-France, INGEO réalise sur site le contrôle géométrique, l’alignement de machines, la mesure 3D de précision au laser tracker et l’implantation de vos équipements : en arrêt technique, en phase de montage ou en pleine activité.
Ce que nous pouvons contrôler sur votre site
Dès qu’un site possède des équipements lourds, des lignes de production, des rails ou des ponts roulants, INGEO peut intervenir, en arrêt technique comme en pleine activité, pour mesurer, valider et corriger.
Machines et presses
Alignement et implantation de machines, presses, turbines et arbres : coaxialité, verticalité, axes des machines-outils.
Ponts roulants
Contrôle de ponts roulants et alignement de rails de pont roulant : niveaux, entraxes, parallélisme. Rapport de conformité.
Convoyeurs
Alignement de convoyeurs : chemins, structures, lignes droites, planéité des voies et interfaces process.
Lignes de production
Implantation de lignes de production, de robots et de cellules automatisées : bases et références géométriques.
Fours et cuves
Structure, aplomb, circularité et suivi des déformations thermiques sur installation en service.
Charpentes
Implantation de charpentes industrielles : assemblage, verticalité et interfaces béton-métal.
Platines et massifs
Implantation de platines et massifs, d’équipements industriels et de tuyauteries : altimétrie, réservations.
Scan 3D industriel
Récolement 3D industriel, relevé d’usine, nuage de points, BIM industriel et jumeau numérique pour la maintenance et les travaux neufs.
Pour la maintenance, les travaux neufs et les méthodes
Métrologie en arrêt technique ou pour vos travaux neufs : un défaut d’alignement ou de positionnement provoque de l’usure prématurée, des non-conformités, des arrêts non planifiés. INGEO mesure, objective et vous donne les données pour décider.
Contrôle géométrique industriel
Contrôle géométrique de machines, d’installations et de structures, par mesure dimensionnelle industrielle. Identification des écarts. Rapport de conformité avant ou après intervention.
- Contrôle de planéité, de verticalité, de rectitude
- Équerrage, parallélisme, coaxialité
- Valeurs avant et après réglage
Alignement et lignage
Lignage de machines industrielles : machines-outils, presses, turbines, arbres, convoyeurs et rails de ponts roulants. Mise en conformité avant remise en service.
- Axes machines et lignes process
- Rails et chemins de roulement
- Assistance au réglage et au calage en temps réel
Laser tracker et métrologie 3D
Pour les grands volumes et les tolérances serrées, le laser tracker compare la position réelle de vos équipements au modèle numérique ou au référentiel du site, au dixième de millimètre.
- Contrôle « as built » par rapport au modèle CAO
- Contrôle d’assemblages et de gabarits
- Mesure 3D grands volumes et pièces complexes
Une mesure indépendante pour sécuriser vos opérations
Forte de plus de 70 ans d’existence et de 40 ans d’expérience industrielle, INGEO intervient comme tiers technique sur vos sites : vérifier la géométrie réelle, contrôler les écarts, fiabiliser les implantations, produire des livrables exploitables par vos équipes. Pas seulement mesurer : aider à décider.
- Contrôle avant démontage ou modification.
- Vérification après montage ou remplacement.
- Assistance au réglage en temps réel sur site.
- Récolement et documentation de fin d’intervention.
- Topographie, scan 3D et laser tracker : un seul interlocuteur.
9 agences, intervention sous 48 h
Saint-Omer, Dunkerque, Lille, Arras, Lumbres, Cambrai, Saint-Pol-sur-Ternoise, Laon et Soissons : nos équipes couvrent le Nord, le Pas-de-Calais, l’Aisne et toute la région Hauts-de-France.
Les industries que nous servons
Dès qu’un site possède des équipements lourds, des lignes de production, des rails, des ponts roulants ou des arrêts techniques, INGEO peut intervenir.
Sidérurgie
Métrologie en sidérurgie : rails, ponts roulants, presses, fours, lignes lourdes. ArcelorMittal.
Énergie et nucléaire
Métrologie pour l’industrie nucléaire et l’énergie : turbines, équipements lourds, contrôle d’implantation. EPR2 Gravelines.
Ferroviaire et automobile
Métrologie ferroviaire et automobile : châssis, lignes d’assemblage, rails, guidages, gabarits.
Gigafactories
Métrologie en gigafactory : lignes batteries, équipements automatisés.
Verrerie et chimie
Mesure 3D en verrerie, métrologie pour l’industrie chimique : fours, cuves, convoyeurs.
Papeteries et cartonneries
Contrôle géométrique en papeterie et cartonnerie : rouleaux, machines à papier, convoyeurs, lignage des lignes de production.
Contrôle dimensionnel 3D : mesurer, valider, régler
Le contrôle dimensionnel 3D détermine la position réelle d’un équipement, d’un axe ou d’une structure, puis la compare au plan, au référentiel du site ou au modèle numérique.
- Contrôle « as built » : réel par rapport au modèle CAO.
- Mesures rapides et non destructives, en usine ou en atelier.
- Contrôle de tolérances sur machines, rails, châssis et structures.
- Assistance au montage, au calage et à la remise en service.
- Laser tracker pour les grandes pièces, moules, structures et gabarits.
- Combinaison avec la topographie, le scanner 3D et le récolement.
Déroulé d’une mission : clair, traçable, exploitable
La valeur d’une mesure réside autant dans sa précision que dans sa capacité à faire décider : valider, corriger, régler, documenter.
Cadrage
Besoin, tolérances, sécurité, contraintes d’accès et planning de production.
Référentiel
Création ou reprise des polygonales primaire et secondaire : axes, points fixes, coordonnées.
Acquisition
Station TM50, scanner laser 3D, mesure 3D par laser tracker ou combinaison de technologies.
Analyse
Calcul d’écarts, contrôle de géométrie, comparaison CAO.
Restitution
Rapport lisible, plans, tableaux, cartographies couleur et fichiers métiers.
Polygonales de précision : primaire et secondaire
Toute mesure fiable repose sur un réseau de référence industriel stable : des points connus en X, Y, Z, base commune à tous les intervenants pour les levés, les implantations et les contrôles. Contrôlé et réutilisable d’une intervention à l’autre, il est mesuré avec un matériel étalonné et vérifié régulièrement.
Grands chantiers industriels : une procédure dédiée
Infrastructures, ouvrages d’art, extensions de sites industriels, opérations en milieu urbain dense : sur un grand chantier, tous les intervenants doivent implanter, contrôler et suivre à partir des mêmes points. Topographie de chantier industriel, implantation, suivi de montage : INGEO met en place ce référentiel commun et le fait vivre, du démarrage à la réception.
Référentiel commun
Polygonales primaire et secondaire posées dès le démarrage, rattachées au système demandé par le maître d’ouvrage.
- Fiches de points remises à chaque entreprise
- Réseau contrôlé périodiquement
Implantation et suivi de montage
Axes, ouvrages, réservations et platines implantés puis vérifiés avant coulage ou montage.
- Assistance au réglage et au calage
- Contrôles contradictoires entre lots
Suivi et auscultation
Surveillance des ouvrages et des bâtiments voisins par prismes et cibles, en mesures périodiques ou automatisées.
- Seuils d’alerte définis avec vous
- Historique des déplacements
Récolement et réception
Relevé final de ce qui a été construit, comparé au projet, pour la réception et l’exploitation.
- Plans de récolement, nuages de points
- Éléments pour le DOE
Un interlocuteur unique pendant toute la durée du chantier, des données traçables et un référentiel qui reste le même d’un bout à l’autre de l’opération.
Parler de votre chantierNos équipements : le bon outil selon le besoin
INGEO choisit la méthode adaptée à vos tolérances, à votre environnement et au livrable attendu, pas l’inverse.
5× TM505 stations TM50
Stations totales motorisées Leica TM50 : topométrie industrielle de très haute précision. Implantations, axes, contrôles d’aplomb, réseaux de référence.
Scanner laser 3DScanners laser
Scan 3D industriel : nuages de points haute densité, relevé d’usine 3D, BIM industriel, coupes, plans, profils.
Tracker AT500Laser tracker AT500
Leica Absolute Tracker AT500 : mesure 3D haute précision, suivi en temps réel, grands volumes, comparaison CAO, gabarits et assemblages complexes.
Des données claires pour décider vite
Chaque livrable est conçu pour être exploitable par la maintenance, les travaux neufs, les méthodes et la direction technique.
| Besoin industriel | Réponse INGEO | Livrables |
|---|---|---|
| Vérifier une conformité | Contrôle dimensionnel industriel par station totale, laser tracker ou scanner. | PV de contrôle, tableaux d’écarts, cartographies couleur, synthèse. |
| Préparer un montage | Relevé de l’existant, contrôle des interfaces, matérialisation des axes. | Plans 2D, modèle 3D, coordonnées d’implantation, fichier CAO. |
| Régler une machine | Mesures en temps réel pour accompagner l’alignement ou le calage. | Valeurs avant/après, consignes de correction, rapport d’intervention. |
| Contrôler un pont roulant | Mesure des rails, entraxes, niveaux, alignements et déformations. | Rapport de géométrie, profils, écarts, recommandations. |
| Documenter l’existant | Scan 3D industriel, relevé dimensionnel industriel, topographie et modélisation. | Nuage de points, DWG/DXF, IFC, maquette, coupes et profils. |
| Suivre une structure | Auscultation de structures et suivi de déformation, périodique ou automatisé, avec seuils d’alerte. | Courbes d’évolution, alertes, historique, tableaux comparatifs. |
Questions fréquentes
Comment contrôler l’alignement d’une machine industrielle ?
On mesure la position réelle des axes, arbres et appuis de la machine par rapport à un référentiel stable, avec une station totale de précision ou un laser tracker. Les écarts de coaxialité, de parallélisme ou de niveau sont comparés aux tolérances du constructeur, puis le réglage est guidé en temps réel jusqu’à la remise en conformité.
Comment vérifier les rails d’un pont roulant ?
Le contrôle porte sur l’entraxe des deux voies, leur rectitude, leur parallélisme et leur niveau, sur toute la longueur du chemin de roulement. Les mesures sont restituées sous forme de profils et de tableaux d’écarts, avec les zones à reprendre.
Qu’est-ce qu’une polygonale primaire ?
C’est le réseau de points de base du site : des repères matérialisés au sol, hors zone de travaux, déterminés par GNSS et nivellement de précision. Il fixe le système de coordonnées sur lequel s’appuient toutes les mesures.
Quelle différence entre polygonale primaire et secondaire ?
La polygonale primaire est le référentiel stable du site, peu dense et protégé. La polygonale secondaire est le réseau de travail, plus dense et proche des ouvrages (prismes ou cibles fixés sur les bâtiments), rattaché à la primaire et utilisé au quotidien pour les implantations et les contrôles.
Quel est le prix d’un contrôle géométrique industriel ?
Il dépend de l’équipement à contrôler, des tolérances, des conditions d’accès (arrêt technique ou installation en service) et du livrable attendu. INGEO établit un devis après un premier échange sur votre besoin.
Qu’est-ce qu’un laser tracker ?
C’est un instrument de métrologie 3D qui suit un réflecteur avec un faisceau laser et mesure sa position en continu. Il est utilisé pour le contrôle dimensionnel de grandes pièces, de gabarits et d’assemblages, et pour régler un équipement en temps réel.